한쪽 면만 접근 가능한 이음 또는 영구 이음을 위한 블라인드 리벳과 솔리드 리벳: 종류, 재질, 헤드 형상

이음의 뒷면에 접근할 수 없다면 솔리드 리벳은 제외

솔리드 리벳은 반대쪽 면에서 두 번째 헤드를 소성 변형시켜 이음을 닫으며, 이 성형은 가공물 뒷면에 댄 버킹 바 또는 리벳 건으로 수행됩니다 ¹⁵. 뒷면 접근이 없으면 받쳐줄 것이 없으므로 이음을 아예 닫을 수 없습니다. 블라인드 리벳은 반대로 작동합니다. 공구가 앞쪽에서 중공 바디 안으로 만드렐을 당기고, 만드렐이 바디를 팽창시켜 맹 쪽에 유지 헤드를 형성합니다 ¹⁵. 이것이 전체 메커니즘으로, 체결부는 도달 가능한 쪽 면만으로 완전히 형성됩니다. 구조용 블라인드 리벳도 같은 일면 원리를 따르며, 가공물의 한쪽 면에서만 접근 가능한 이음용으로 공급됩니다 ¹⁶. 따라서 접근 확인이 모든 것에 선행합니다. 두 면 모두에 닿을 수 있다면 솔리드 리벳도 여전히 선택지에 있고, 그렇지 않다면 선택은 블라인드 리벳으로 좁아집니다. 반관 리벳(세미 튜블러 리벳)은 이 자료군의 어떤 출처에서도 다루지 않으므로, 그 접근 요건은 여기서 확정할 수 없습니다.

먼저 그 이음이 영구여도 되는지 결정하십시오

리벳은 기계적 변형으로 영구 이음을 만들며, 구조용 블라인드 리벳도 같은 방식으로 설명됩니다 — 한쪽 면 접근을 위한 영구 이음 ¹⁵¹⁶. 이 성형 과정 어디에도 분해를 전제로 한 설계는 없습니다. 향후 접근이 중요한 곳에서는 볼트 접합이 권장되는 대안입니다. 점검, 재체결, 교체가 가능하기 때문입니다. 정기 점검이 의무화된 내진 구역을 포함해, 이음에 다시 손대야 하는 모든 곳에서 못이나 리벳 대신 볼트를 쓰라는 것이 지침입니다 ³. 이음을 유지보수를 위해 열거나, 장력을 다시 걸거나, 주기적으로 점검해야 한다면 그것은 다른 리벳 종류가 아니라 리벳 자체에서 벗어나라는 신호입니다. 일회성 마감이라면 영구성은 단점이 아니라 장점입니다. 이 자료군에는 리벳의 비파괴 분해나 드릴아웃 절차를 설명하는 출처가 하나도 없으므로, 분해 가능성은 당연한 특성이 아니라 공급처에 던질 미해결 질문으로 다루십시오.

리벳 재질을 접합 금속에 맞추십시오

접합 부품과 다른 금속의 리벳은 전해질이 존재하는 순간 갈바닉 전지의 한쪽 극이 되고, 내식성이 낮은 금속이 접촉부에서 더 빨리 부식됩니다 ¹¹²². 출처들이 주는 실무 규칙은 접합 부품과 같은 재질, 또는 갈바닉 계열에서 가까운 재질의 체결부를 쓰라는 것입니다. 아연도금 강은 탄소강과, 스테인리스는 스테인리스와, 알루미늄은 알루미늄과 ¹¹. 이 계열에서 크게 벌어지는 일부 조합은 피하거나 절연해야 할 것으로 표시됩니다. 알루미늄-스테인리스, 탄소강-스테인리스, 그리고 아연-구리 또는 구리 합금 ²¹. 탄소강에 박은 스테인리스 체결부는 접촉부에서 탄소강을 부식시킵니다. 스테인리스에 접합된 아연도금 부품은 아연 피막이 더 빨리 소모되고, 그다음 노출된 강이 가속으로 부식됩니다 ²². 얼마나 신경 쓸지는 환경이 결정합니다. 이론상 위험한 조합이라도 건조하고 통제된 환경에서는 충분히 견딜 수 있고, 반대로 적합한 조합이라도 염수 노출에는 상처받을 수 있습니다 ²¹. 습윤, 해양 또는 염화물 노출 이음이라면 재질을 맞추거나 절연 대책을 계획하십시오 ²¹²². 부식 적합성은 선택 기준 중 하나일 뿐입니다. 클램프 하중, 나사 성능, 내진동성, 사용 온도가 여전히 이음의 성능을 좌우합니다 ¹¹.

표면과 재질에서 헤드 형상을 고르십시오

헤드 형상은 서로 다른 두 질문에 답합니다. 보이는 면을 어떻게 마감할 것인가, 그리고 하중을 접합 재료에 어떻게 분산시킬 것인가. 카운터싱크 헤드는 표면과 평평하거나 낮은 프로파일의 마감을 제공하지만, 올바르게 가공된 카운터싱크 구멍에 장착할 때에만 그렇습니다 ²⁴. 평탄성보다 좌면 지지가 더 중요한 곳에서는 카운터싱크가 아닌 헤드가 선택입니다 ²⁵. 얇거나 부드러운 재료에서는 더 넓은 좌면이 구멍에 하중을 집중시키지 않고 분산시킵니다. 대형 플랜지 헤드가 바로 그 목적으로 구조용 블라인드 리벳에 제공됩니다 ²⁴. 돔 헤드는 구조 체결의 범용 선택지이며, 이용 가능한 헤드 형상은 제품군에 따라 다르므로 원하는 형상이 모든 리벳 계열에 존재하는 것은 아닙니다 ²⁴. 리벳 헤드 형상은 공기역학적, 미적 또는 간섭 요건에 따라서도 선택되므로, 평탄 대 좌면의 절충은 이음을 파악하는 순간 대개 저절로 결정됩니다 ¹⁵. 트러스, 팬, 플랫, 개질 헤드는 출처에서 나사용으로 설명되며 리벳용이 아닙니다. 지정하려는 리벳에서 쓸 수 있다고 가정하지 마십시오 ²⁵.

표준형이냐 구조용이냐 — 그리고 공구가 당길 수 있는가

구조용 블라인드 리벳은 표준 블라인드 리벳보다 가혹한 이음을 위해 설계되었으며, 전단 강도, 인장 강도, 내진동성이 높아져 있습니다 ¹⁶. 이는 공급사의 제품 포지셔닝이지 측정된 비교가 아니며, 이 자료군의 어떤 출처도 그 뒷받침이 되는 강도 값을 주지 않습니다. 따라서 차이는 해당 리벳의 공급사 데이터로 확인해야 합니다. 실제로 제작에 영향을 주는 결과물은 공구입니다. 구조용 블라인드 리벳은 표준형보다 큰 설치력이 필요할 수 있고, 올바른 인발 용량과 노즈 어셈블리를 갖춘 호환 공구를 요구합니다 ²⁴. 표준 팝 리벳용으로 세팅된 공구로는 구조용 리벳을 닫지 못할 수 있습니다. 따라서 이음을 그 공구 전제로 설계하기 전에, 인발 용량과 노즈 어셈블리를 사용 예정 리벳과 대조하십시오 ²⁴. 이음의 하중이 작고 보유 공구가 제약이라면 표준 블라인드 리벳으로 충분할 수 있습니다. 진동이나 더 큰 하중을 받는 이음이라면 구조용 계열이 바로 그것을 위해 설계된 제품입니다 ¹⁶.

발주 확정 전에: 그립 범위, 구멍, 문서

그립 범위와 구멍 크기는 명시된 선정 요소이지만, 이 자료군의 어떤 출처도 수치를 주지 않습니다. 따라서 이 확인 사항은 이 글의 표가 아니라 공급사의 데이터시트로 답해야 합니다.

• 리벳의 그립 범위가 접합 재료의 총 두께를 커버하는지 확인하십시오.
• 리벳 직경이 구멍 크기, 재료 두께, 예상 하중에 맞는지 확인하십시오. 굵은 리벳이 강도를 높일 수 있지만 용도에 부합해야 합니다.
• 필요한 헤드 형상이 선택한 리벳 계열과 직경에서 실제 제공되는지 확인하십시오.
• 설치 공구의 인발 용량과 노즈 어셈블리가 선택한 리벳에 맞는지 확인하십시오.
• 리벳 재질이 접합 재질과 같거나 갈바닉적으로 가까운지, 또는 절연이 규정되어 있는지 확인하십시오.
• 열처리 또는 도금된 체결부의 품질 문서를 적용 품질 규격(ISO 9001, IATF 16949, AS9100)에 따라 보존하도록 공급처에 요청하십시오.

결정 전에 공급처에 요구할 항목

출처들은 종류, 재질, 헤드 형상의 논리는 확정하지만, 발행 도면에 필요한 수치 앞에서 멈춥니다. 다음은 서면으로 확보해야 할 항목입니다. 이 글의 근거가 그것을 담고 있지 않기 때문입니다.

• 해당 리벳, 재질, 직경의 전단 및 인장 강도 값 — 이 자료군의 어떤 출처도 공표하지 않습니다.
• 반관 리벳이 애초에 선택지인지 여부 — 여기의 어떤 출처도 그 접근성, 강도, 분해 가능성을 다루지 않습니다.
• 이음을 언젠가 열어야 할 경우의 분해 또는 드릴아웃 절차 — 이를 설명하는 출처가 없습니다.
• 리벳 전용 재질 등급과 온도 범위에 대한 열팽창 데이터(있는 경우).
• 발주 예정 리벳의 수치화된 그립 범위, 구멍 직경, 구멍 공차.
• 공구 비용, 요구 동력, 설치 자동화를 위한 물량 기준(있는 경우).
• 해당 용도에 적용되는 리벳 규격 또는 인증과, 로트에 함께 제공될 문서.

자주 묻는 질문

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