Powłoka cynkowo-niklowa (Zn-Ni)

Galwaniczna powłoka stopowa cynk–nikiel dla złączy — stop z 12–16 % niklu o grubości ok. 8–14 µm, do 1.000 godzin w obojętnej mgły solnej, stabilna powyżej 300 °C, ugruntowany zamiennik kadmu.

Ostatnia aktualizacja: 2026-11

Zapytanie ofertowe

Powłoka cynkowo-niklowa (Zn-Ni) · w środowisku przemysłowym
Obraz ilustracyjny przerysowany na podstawie rzeczywistych referencji produktowych — to nie zdjęcie zapasów.

Parametry

Cynk–nikiel to powłoka stopowa tam, gdzie czysty cynk zużywa się zbyt szybko: osprzęt podwoziowy i komory silnika motoryzacji, zestawy morskie i nadmorskie, komponenty lotnicze i obronne w zastępstwie kadmu. Stop z 12–16 % niklu koroduje kilkakrotnie wolniej niż czysty cynk przy porównywalnej grubości, znosi ciepło, które degraduje czysty cynk, i z pasywacją trójwartościową spełnia RoHS. Ponieważ to nadal galwanizacja, elementy utwardzone są wygrzewane po powlekaniu, by opanować kruchość wodorową.

Proces Galwaniczny stop cynk–nikiel
Skład stopu 12–16% nickel, balance zinc
Typowa grubość powłoki 8–14 µm alloy layer, plus trivalent passivate (0.06–0.15 µm) and optional topcoat (0.5–4 µm)
Odporność na korozję Up to 1,000 hours to red rust (neutral salt spray, sealed systems 1,200+ hours); roughly 3–6× standard zinc at equal thickness
Odporność na ciepło Stable to 300 °C+ in many applications (plain zinc degrades above ~150 °C)
Twardość 250–500 HV
Wygląd Typically black trivalent passivate; clear also available
Compliance RoHS compliant with trivalent passivate; specified cadmium replacement
Kruchość wodorowa Proces galwaniczny — wygrzewanie wymagane dla elementów utwardzonych

Materiały

  • Złącza ze stali węglowej
  • Złącza ze stali stopowej
  • Złącza ze stali utwardzanej powierzchniowo

Zamówienie i dokumentacja

Dokumenty

Na życzenie przesyłki są zaopatrzone w świadectwa kontroli materiałowej (mill test certificate), raporty wymiarowe i raporty z badań w mgle solnej, z pełną identyfikowalnością partii od surowca po produkt gotowy. Zarządzanie jakością opiera się na potwierdzonej liście zgodności: ISO 9001:2015, RoHS, REACH. Dokładny zestaw dokumentów jest potwierdzany w zamówieniu.

Wycena

  • Rodzina łączników (Powłoka cynkowo-niklowa (Zn-Ni)) wraz z oznaczeniem normowym z rysunku — DIN / ISO / JIS / ASTM / ANSI, albo rysunek dla części specjalnych.
  • Wymiar (średnica i długość), rodzaj gwintu (metryczny lub calowy), klasa lub gatunek wytrzymałości oraz powłoka lub wykończenie.
  • Ilość na wymiar i docelowa data dostawy.
  • Kraj przeznaczenia oraz ewentualne wymagane dokumenty (np. świadectwo kontroli materiałowej), aby znalazły się w wycenie.

Próbki i dostawy

Próbki wysyłamy w 3–5 dni, aby można było sprawdzić pasowanie i wykończenie przed zamówieniem partii. Minimalna wielkość zamówienia to 1 000 sztuk na pozycję. Standardowe części seryjne realizujemy w 15–25 dni, a niestandardowe części OEM w 30–45 dni. Ilości lub warianty spoza programu standardowego są potwierdzane w wycenie.

Składowanie i wysyłka

Części są pakowane pod eksport i wysyłane prosto z fabryki do odbiorców w Europie, Azji, Ameryce i na Bliskim Wschodzie. Łączniki przechowuj w suchym i chronionym miejscu do montażu, a części powlekane — w opakowaniu do momentu użycia; szczególne wymagania pakowania i konserwacji można wskazać w zamówieniu i zostaną potwierdzone w wycenie.

FAQ

Kiedy cynk–nikiel wart jest dopłaty względem zwykłego cynku?

Tam, gdzie ekspozycja lub skutki uzasadniają 2–4-krotny koszt powłoki: stały sól drogową lub środki odladzające, morskie i nadmorskie powietrze, praca powyżej ~150 °C, złącza przy aluminium z ryzykiem galwanicznym lub wymagania OEM wprost ją nakazujące. Dla części wewnętrznych lub o krótkiej żywotności właściwy pozostaje zwykły cynk wg ASTM B633 — powłoka wynika ze środowiska części, nie z zasady ogólnej.

Jakie są MOQ i czas dostawy dla tej powłoki?

Minimalna wielkość zamówienia to 1.000 sztuk na pozycję. Standardowe próbki wysyłamy w 3–5 dni, seryjne części standardowe w 15–25 dni, a niestandardowe części OEM w 30–45 dni. Powlekane części podlegają linii, która je obrabia; dokładny termin wg ilości i klasy potwierdzać w zapytaniu ofertowym.

Co powinno zawierać zapytanie ofertowe dla tej powłoki?

Podać element bazowy (klasę, średnicę, długość), normę i klasę powłoki (np. ASTM B841 klasa 2 z czarną pasywacją trójwartościową lub ISO 10683 z podaną warstwą wierzchnią), wymagania grubości lub mgły solnej, potrzeby smarowania lub moment–napięcie oraz ilość na wymiar — a także kraj przeznaczenia i wymagane dokumenty, np. atest zakładowy.

Zapytanie ofertowe

Uzyskaj ceny bezpośrednio od producenta — od zweryfikowanych dostawców.

Co powinno znaleźć się w Twoim zapytaniu ofertowym

  • ✓ Norma i klasa wytrzymałości (np. DIN 912, ISO 4762, klasa 8.8) — w przypadku części niestandardowych dołącz rysunek.
  • ✓ Wymiary, długości i rodzaj gwintu (metryczny lub calowy).
  • ✓ Ilość dla każdego wymiaru oraz oczekiwany termin dostawy.
  • ✓ Kraj docelowy oraz wymagania dotyczące powłoki lub wykończenia powierzchni.
  • ✓ Dokumenty, które mają być dołączone do przesyłki (np. świadectwo kontroli materiałowej), aby znalazły się w wycenie.
  • ✓ Twoje zapytanie trafia bezpośrednio pocztą e-mail do zespołu fabryki, a odpowiedź otrzymasz w ciągu 24 godzin.
  • ✓ Ceny bezpośrednio od producenta
  • ✓ Specyfikacje standardowe i niestandardowe
  • ✓ Eksport bezpośrednio z fabryki do klientów w Europie, Azji, Ameryce i na Bliskim Wschodzie
  • ✓ Obsługa pełnej rodziny łączników

Wykorzystujemy Twoje dane wyłącznie do odpowiedzi na Twoje zapytanie — wszystkie dane, które zbiera formularz, opisuje Informacja o ochronie danych.